旋转窑垃圾焚烧炉

　　旋转窑是一个略为倾斜而内衬耐火砖的钢质空心圆筒，窑体通常很长。大多数废物物料是由燃烧过程中产生的气体以及窑壁传输的热量加热的。固体废物可从前端送入窑中，进行焚烧，以定速旋转来达到搅拌废物的目的。旋转时须保持适当倾斜度，以利固体废物下滑。此外，废液及废气可以从前段、中段、后段同时配合助燃空气送入，甚荣盛耐材于整桶装的废物(如污泥)，也可整桶送入旋转窑焚烧炉燃烧。但这种多用途的旋转窑式焚烧炉在备料及进料上较复杂。

　　每一座旋转窑常配有1~2个燃烧器，可装在旋转窑的前端或后端，在开机时，燃烧器负责把炉温升高到要求的温度后才开始进料，其使用的燃料可为燃料油、液化气或高热值的废液。进料方式多采用批式进料，以螺旋推进器配合旋转式的空气锁。废液有时与垃圾混合后一起送入，或借助空气或蒸汽进行雾化后直接喷人。二次燃烧室通常也装有一到数个燃烧器，整个空间约为燃烧室的30%~60%，有时也设有若干阻挡板配合鼓风机以提高送入的助燃空气的搅拌能力。

　　由于驱动系统在旋转窑体之外，所以维护要求较低。必须仔细地确定旋转窑的大小，以便保证能适应燃烧废物的要求，并尽可能地延长耐火材料的寿命。随着旋转窑尺寸的减小,设备对于过量热量释放更为敏感，使温度更难控制。

　　旋转窑焚烧炉有两种类型：

　　基本形式的旋转窑焚烧炉和后旋转窑焚烧炉。基本形式旋转窑焚烧炉如图4-6-36所示。该系统由旋转窑和一个二燃室组成。当固体废物向窑的下方移动时，其中的有机物质就被销毁了。在旋转窑和二燃室中都使用液体和气体废物以及商品燃料作为辅助燃料。后旋转窑焚烧炉如图4-6-37所示，这种旋转窑可以用来处理夹带着任何液体的大体积的固体废物。在干燥区，水分和挥发性有机物被蒸发掉。然后，蒸发物绕过转窑送入二燃室。固体物质进入转窑之前，在通过燃烧炉排时被点燃。液体和气体废物则送入转窑或二燃室。在这两种结构中，二燃室能使挥发性的有机物和由气体中的悬浮颗粒所夹带的有机物完全燃烧。在设备中遗留下来的灰分主要为灰渣和其他不可燃烧的物质，如空罐和其他金属物质。通常将这些灰分冷却后排出系统。

　　气、固体在旋转窑内流动的方向有问向及逆叫两种。逆向式可提供较佳的气、固体混合及接触，咐增加其燃烧速率，热传效率高，但是由于气、固体相对速度较大，排气所带走的粉尘数量也高。在同向式操作下，干燥、挥发、燃烧及后燃烧的阶段性现象非常明显，废气的温度与燃烧残灰的温度在旋转窑的尾端趋于接近。但目前绝大多数的旋转窑焚烧炉为同向式，主要的原因为N向式炉型设计不仅适于固体废物的输入及前置处理，同时可以增加气体的停留时间。逆向式旋转窑较适用于湿度大、可燃性低的污泥。

　　旋转窑依其窑内灰渣物态及温度范围，可分为灰渣式及熔渣式两种。灰渣式旋转窑焚烧炉通常在650~980℃之间操作，窑内固体尚未熔融;而熔渣式旋转窑焚烧炉则在1203~1430℃之间操作，废物中的惰性物质除高熔点的金属及其化合物外皆在窑内熔融，焚烧程度比较完全。熔融的流体由窑内流出，经急速冷却后凝固，类似矿渣或岩浆的残渣，透水性低，颗粒大，可将有毒的重金属化合物包容其中，因此其毒性较灰渣式旋转窑所排放的灰渣低。当处理桶装危险废物占大多数时，即须将旋转窑设计成熔融式。熔融渣旋转窑焚烧炉平时亦可操作在灰渣式的状态。此外，若进料以批式进行，则可称此种旋转窑为振动式。熔渣式旋转窑运转极为困难，如果温度控制不当，窑壁上可能附着不同形状的矿渣，熔渣出口容易堵塞。如果进料中含低熔点的钠、钾化合物，熔渣在急速冷却时，可能会产生物理爆炸的危险。

　　物料在回转窑内运动复杂，运动方式呈周期性的变化，或埋在料层里面与窑一起向上运动，或到料层表面上降落下来。但只有在物料颗粒沿表面层降落的过程中，它才能沿着窑长方向前进。废物在旋转窑内停留时间较长，有的可达几个小时，这由窑的炉长与直径之比(LD)、转速、加料方式、燃烧气流流向及流速等因素而定。

　　旋转窑焚烧炉是一种适应性很强，能焚烧多种液体和固体废物的多用途焚烧炉。除了重金属、水或无机化合物含量高的不可燃物外，各种不同物态(固体、液体、污泥等)及形状(颗粒、粉状、块状及桶状)的可燃性废物皆可送入旋转窑中焚烧