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燃烧炉用哪些耐火砖

时间:2019-03-28 18:02 作者:admin点击:

  燃烧炉耐火砖结构大致分为隔热砖、一般耐火砖、高温耐火砖、灰泥、玻璃纤维、浇注料。隔热砖为轻质砖,紧贴燃烧炉壳体。一般耐火砖坐落直筒段中下部,一部分与隔热砖合作运用,一部分紧贴燃烧炉急冷槽部位;高温耐火砖坐落直筒段中上部,与隔热砖合作运用。灰泥一方面用作粘附隔热砖与耐火砖,一方面用作隔热砖(或耐火砖)与壳体粘附;纤维棉用作管口与耐火砖缝隙的填补;浇注料用于修复破损的耐火砖。
 


 

  燃烧炉炉衬的挑选和结构

  燃烧炉炉衬资料的挑选,首先依据炉膛温度的凹凸,选用能承受燃烧温度的耐火资料和隔热资料;其次必须考虑燃烧后的产品对炉衬的腐蚀性。如燃烧碱性废液时,炉内温度高达1000℃状况下,Na-以氧化钠状气体发出,耐火砖中的SiO2成分与Na2O结合,生成低融点的矿物质(Na2O·Al2O3·2SiO2),凝聚在耐火砖表面而腐蚀。如耐火砖是高铝砖,虽SiO2成分少,但由于Al203与Na20反应生成中间体的铝酸钠(Na2O,Al2O3),在高温状况下,将产生胀大裂缝,使耐火砖组织脆化。因此,选用含较高氧化铝的高铝耐火资料,或选用抗碱性腐蚀更好的铬镁质、镁质和铝镁质的耐火资料。为了抵抗盐碱等介质的浸透和腐蚀,并进步原料的抗渣性,一般选用气孔率较小的原料。

 

  选用燃烧炉面料资料时,还应留意炉内不同部位的温度和腐蚀状况,可选用不同等级的原料。

 

  燃烧室(即I区)高温度为1400-1600℃,可选用含Al2O3=90%的刚玉砖;炉膛上部(即I区)作业温度为900-1000℃,锥部设有废液喷嘴,可选用含Al2O3>75%的高铝砖,炉膛中部(即II区)作业温度为900℃,有熔融的盐碱沿炉衬下贱,腐蚀严峻,可选用一等高铝砖(LZ—65);炉膛下部(即IV区)作业条件基本与炉膛中部相同,当燃烧产品中有大量熔融盐碱时,易在斜坡上集合,

 

  停留时间长,也易进入耐火资料中,若有Na2CO3时腐蚀更为严峻,因此比炉膛中部恶劣,应选用孔隙率更低的细密资料,如电熔耐火资料制品等。

 

  上述状况只对一般盐碱件腐蚀的选材而言,对有较强碱性的还应进步含铝量或含镁铬等元素的碱性耐火资料。通常有NaSO4、NaOH腐蚀时,选用较好的原料,面料寿命也只要2?3年;对腐蚀性更强的Na2CO3,运用寿命仅1年左右。

 

  炉衬的结构

  炉衬结构要考虑炉衬支托架、锚固件和钢壳原料的耐热性与耐腐蚀性,以及炉衬合理的厚度等问题。

 

  当燃烧后产品中有腐蚀性气体时,要选用全体性、严密性好的耐火资料作炉衬,避免钢壳和金属构件的腐蚀。如选用耐热混凝土和耐火可塑料等原料作炉衬,减少缝隙的窜气。

 

  另外,炉墙厚度不能过厚,使壁温在腐蚀气体露点以上,避免腐蚀性气体冷凝而腐蚀钢壳。但壁温也不能过高,危及人身安全,影响正常操作,一起易引起钢壳强度削弱而变形。

 

  为了改进钢壳腐蚀问题,可选用钢壳里边涂耐温耐酸的涂料作钢壳的保护层;或炉衬砌体选用交织缝等办法,避免腐蚀气体外窜。

 

  燃烧炉可挑选相适应的耐火资料。我公司近年来致力于环保工业垃圾燃烧炉用耐火资料的开发和应用作业,在参阅国外垃圾燃烧炉用耐火、耐磨保温资料的理化指标的基础上,结合我国有关部门设计应用的实际状况,为有关环境设备厂配套、研制开发了所需求的碳化硅、粘土、高铝、刚玉质等高温烧结耐火制品和各种原料的不定形重质、轻质耐火资料。

 

  炉砖尺度

  丈量后得知:H0、H6区段(燃烧炉顶部及底部)基本无腐蚀;H1、H2区段(直筒段下部)腐蚀较轻;H3、H4、H5(直筒段上部)有显着腐蚀发作。H5至H6区段(上椎体)腐蚀最大。依据生产经验,炉砖上附着的钠盐厚度约30mm,则上述7个丈量点中,耐火砖最大腐蚀厚度=(3500-3300-2X30)/2=70mm,耐火砖的制造厚度为230mm,则耐火砖全体减薄厚度约在以上。尤其是H5和H6之间装置废水喷嘴的位置处,耐火砖最薄处厚度仅为20cm。

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