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再结合镁铬砖产品介绍

时间:2019-03-25 15:30 作者:admin点击:

  再结合镁铬砖分为电熔再结合和半再结合镁铬砖,下面是荣盛耐材小编整理的相关资料,感兴趣的朋友可以了解下。
 


 

  半再结合镁铬砖

  半再结合镁铬砖以部分电熔合成镁铬砂为原料,加入部分铬矿和镁砂或烧结合成镁铬料作细粉,按常规制砖工艺高温烧成制得。半再结合镁铬砖的主要矿物组成为方镁石、镁铬尖晶石和少量硅酸盐相,方镁石晶间镁铬尖晶石发育完全,方镁石-方镁石和方镁石-镁铬尖晶石间直接结合,硅酸盐相呈孤立状态存在于晶粒之间。该制品组织结构致密,气孔率低,高温强度高,抗侵蚀能力强,抗热震性能优于再结合镁铬砖,用于RH和DH真空脱气浸渍管、VOD炉、LF炉、AOD炉等炉外精炼设备的渣线部位。

 

  电熔再结合镁铬砖

  又称熔粒镁铬砖。高温性能介于熔铸镁铬砖 和烧结镁铬砖之间,其荷重软化温度可达170(1 C.',。一般先以 轻烧氧化镁和铬矿为原料,用电孤炉将其熔融制成电熔镁铬 砂,再经破碎,粉磨、配料、成型、烧成而制得。这种砖的应用 领域和普通镁铬砖相近。

 

  白银炉渣线用半再结合镁铬砖的损毁机理

  在44m2白银炉沉淀池渣线部位拆除铜水套,用半再结合镁铬砖在渣线上试用与同炉带水套的镁铝砖进行对比。经使用6个月后,对残砖进行损毁机理分析。

 

  半再结合镁铬耐火材料抗FeO-SiO2-CaO渣的侵蚀性能明显地优于普通镁铝砖。虽然,半再结合镁铬耐火材料中的方镁石固溶体亦会溶解于FeO-SiO2-CaO渣中,形成低熔点FeO-SiO2-CaO-MgO系组合物,但Cr2O3却可以与渣中FeO形成高熔点的FeO·Cr2O3,再加上由于炉内气氛变化形成的自形晶磁铁矿(FeO·Fe2O3),这两种尖晶石存在于渣相中。

 

  白色部分均为FeO·Cr2O3和FeO·Fe2O3尖晶石,深灰色部分为硅酸盐相,这样就大大地提高了渣的黏度,形成了保护层。虽然在普通镁铝耐火材料的用后残砖的反应界面亦发现有少量磁铁矿存在,但其自形晶的大小及数量均无法与半再结合镁铬耐火材料相比。

 

  半再结合镁铬砖在白银炉渣线部位使用受炉渣侵蚀的显微结构上的反应界面。上部为渣层,其中的白色自形晶为FeO·Cr2O3和FeO·Fe2O3尖晶石,深灰色部分为硅酸盐相;下部为受侵蚀的镁铬合成料。镁铬尖晶石固溶体仍保持着良好晶形,显示出优异的抗侵蚀性。

 

  从显微结构来说,半再结合镁铬砖属方镁石固溶体-方镁石固溶体、方镁石固溶体-尖晶石固溶体间直接结合 结构。同时气孔率也较低,

 

  这样就有效地抑制了高温下的冶炼介质沿硅酸盐通道或气孔侵入。

 

  通过与普通镁铝砖相比较,在半再结合镁铬砖的侵蚀区域(过渡带)就未发现方镁石固溶体或尖晶石固溶体被冶炼介质侵入的现象。由此可见,半再结合镁铬砖抗白银炉冶炼介质的侵蚀性优于普通镁铬砖。

 

  半再结合镁铬砖以部分电熔合成镁铬砂为原料,加入部分铬矿和镁砂或烧结合成镁铬料作细粉,按常规制砖工艺高温烧成制得。半再结合镁铬砖的主要矿物组成为方镁石、镁铬尖晶石和少量硅酸盐相,方镁石晶间镁铬尖晶石发育完全,方镁石-方镁石和方镁石-镁铬尖晶石间直接结合,硅酸盐相呈孤立状态存在于晶粒之间。该制品组织结构致密,气孔率低,高温强度高,抗侵蚀能力强,抗热震性能优于再结合镁铬砖,用于RH和DH真空脱气浸渍管、VOD炉、LF炉、AOD炉等炉外精炼设备的渣线部位。

 

  电熔再结合镁铬砖在铜转炉上的应用

  铜转炉风口区采用高性能的镁铬砖已经被广泛的推广。风口区是铜转炉最容易损毁的部位,其主要原因为:

 

  (1) 该部位的工作温度相对较高,且温度波动大,刚加入铜锍前后温度时变速率达到40℃/min以上;

  (2) 高温熔体的侵蚀、渗透以及气体和熔体的冲刷;

 

  冶炼新技术的采用,如20世纪90年代,采用富氧吹炼技术,使该部位耐火材料的使用环境更为苛刻。因此,只有不断地改进该部位用镁铬砖,才能适应转炉冶炼技术的发展,提高转炉的使用寿命。

 

  在以往的实践应用中侧重于解决耐火材料的热震稳定性和提高耐火材料的高温强度等因素,因此采用了高温烧结生产的直接结合镁铬砖作为炉衬。虽然取得了明显的使用效果,但炉龄基本维持在180炉左右。对使用后的残砖分析表明,锍的渗透相当厉害,所以侧重点由提高热震性、高温强度等因素转移至抗渗透性的提高上。根据基础研究的试验结果,采用添加预合成镁铬砂,基质部分采用Cr2O3增 强,降低杂质含量,来提高其抗锍的渗透性。电熔再结合镁铬耐火材料在大型转炉上的使用效果良好,使炉衬寿命维持在250炉左右,从而达到了提高炉衬寿命的目的,满足了生产要求。

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