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高铝砖的发展应用介绍_厂家直销

时间:2019-03-20 17:06 作者:admin点击:

  高铝砖即含Al2O348%以上的硅酸锅质耐火砖制品,用刚玉、高铝矾土或硅线石等矿物作原料制成的耐火砖统称为高铝质耐火砖。如Al2O3含量高干90%,称为刚玉质耐火砖。由于资源不同,各国标准也不完全一致。欧洲各国对高铝质耐火砖规定Al2O3含量下限为42%。中国按高铝砖中Al2O3含量通常分为三等:1等—Al2O3含量>75%;Ⅱ等—Al2O3含量为60~75%;Ⅲ等—Al2O3含量为48~60%。
 

  高铝砖
 

  高铝矾土用回转窑或竖窑煅烧,烧结温度1500~1700℃,烧结良好的矾土、吸水率一般在4—7%。

  

  高铝砖制砖工艺和多熟料粘土砖的生产工艺类似,不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90~95%,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁,烧成温度较高,如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500~1600℃。

  

  高铝砖耐 火度高,抗酸、碱性熔渣侵蚀性强,高温机械强度大。故常用它来代替高质量的粘土砖和硅砖,必提高炉子的寿命。目前它主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、 鼓风炉、反射炉、同转窑内衬、玻璃熔窑的蓄热室半圆磺和风火隔墙。此外,高铝砖还广泛地用作平炉蓄热室格子砖,浇注系统用的塞头、水口砖等,但是高铝砖的 价格要比粘上砖高,所以,用粘土砖能够满足要求的地方,就不必使用高铝砖。

  

  高铝砖的发展应用介绍

  我们经常可以从文献资料上看到有关高铝砖工业现状及发展方向方面的文章,这对我们及时了解、跟踪国内外高铝砖新技术、准确预测高铝砖将来的发展趋向,无疑是非常有益的。然而,有关某些高铝砖的发展趋势应正确理解,否则将会造成不应有的损失。

  

  高铝砖的发展趋势,在某种意义上可以理解为这些高铝砖技术演变、进步的轨迹的合理延伸,它是随着高温工业及高铝砖技术的发展而变化的。但是,高铝砖新技术和新产品的出现,并不意味着以前的技术及产品将被淘汰。因为技术及产品的发展总是需要有一定的层次的,而且技术的进步还有一个过程,需要在现有技术的基础上发展,这是科学技术发展的规律。

  

  新产品及新技术的开发对一个耐火材料厂的发展是荣盛耐材关重要的,但并不是所有的厂都能从新技术及新产品的开发中获得活力和效益。为什么?因为某项新技术和新产品的开发是需要很多外围条件的,如职工的素质、技术力量、资源配置和设备状况等。若忽视这些因素,盲目引进或开发新技术和新产品,那肯定是行不通的,只能给耐火材料厂带来损失。

  

  严格控制杂质的含量可提高高铝砖的性能

  大家都知道,杂质尽管在耐火砖的组成中占有很小一部分比例,对耐火砖影响却很大,所以要控制杂质的含量呢。

  

  杂质是指在耐火砖中不同于主成分的,含量微少而对耐火砖的抵抗高温性质往往带来危害的化学成分。这种化学成分多是由含主成分的原料中夹带而来的。

  

  耐火砖的杂质中有的是易熔物,有的本身具有很高熔点,但同主成分共存时,却可产生易熔物。故杂质的存在往往对主成分起强的助熔作用。助熔作用虽有时有助于材料的液相烧结,但对材料抵抗高温作用却有严重危害。助熔作用愈强,即由于杂质的存在,系统中开始形成液相的温度愈低,或形成液相量愈多,或随着温度升高液相量增长速度愈快,以及所形成的液相粘度愈低和润湿性愈好,危害愈严重。如对主成分为SiO2的材料而论,若含Na2O、Al2O3、TiO2、CaO和FeO中任一氧化物,除其中Na2O熔点较低以外,其它氧化物虽具有较高的熔点,但与SiO2共存,却有助熔作用。

  

  因此,要提高耐火高铝砖抵抗高温的性能,必须严格控制杂质的含量。

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