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高炉炉缸炉底烧穿事故的处理和预防

时间:2019-04-11 09:50 作者:admin点击:

  高炉炉底烧穿事故是影响高炉长寿最直接的因素。高炉炉缸炉底烧穿的原因分析以及其炭砖侵蚀的原因我们在之前的文章中都进行了深度的探讨。那么当事故真的发生,我们要怎么去进行处理,怎么预防呢?

  1、炉底烧穿处理

  炉底烧穿是十分危险的生产安全事故,它会诱发爆炸事故而造成更大灾难,尤其是水冷炉底,历史上出现过的炉底烧穿事故都发生在容积较小、炉底无冷却或炉底风冷的高炉。炉底烧穿时铁水从风冷管流出,因炉基周围无积水,没有诱发更严重的爆炸事故。对于水冷炉底的高炉,应时刻提高警惕,一旦水冷管上面的炭砖温度超标,应尽快停炉大修,防止炉底烧穿。炉底烧穿后没有别的方法,只能在凉炉后大修。

  2、炉缸烧成的处埋

  炉缸烧穿后的处理应首先确认烧穿部位是否在炉底满铺炭砖以上,如果烧穿位置很低,在炉底炭砖1〜2层砖之上,抢修就没有意义。炉缸烧穿部位在满铺炭砖平面以上时,要判断炉缸是否还存有液态铁水,防止开炉壳取冷却壁时残铁流出造成安全事故。如果高炉已生产多年,临近大修期,抢修恢复生产不经济,最好快速拆炉进行大修。

  炉缸烧穿抢修一般采用挖补的方法。在确认开孔时无液态铁流出的条件下(如有液态铁应先出残铁),准备好炭砖(微孔小炭砖最佳)和新冷却壁,割开炉壳和损坏的冷却壁,支撑住烧穿口上方的炭砖,清除残物并找出原始砖面,砌筑新砖,安装好新冷却壁,焊好炉壳,压碳质泥浆,冷却壁通水试漏。如还有其他受损部位也要抢修好,然后复风生产。复风操作可按炉缸冻结事故的处理方式,烧穿部位上方的风口可根据情况较长时间堵住,并辅以其他护炉措施,逐渐恢复生产。复产后的冶炼强度应比事故前的生产水平低,同时应该抓紧做下一代炉役大修的准备。

  3、炉缸炉底烧穿的预防

  预防炉缸炉底烧穿事故发生是一个涉及面很广的系统工程。在高炉一代炉役中,从高炉设计方案选定、设计、制造、施工、开炉、操作、生产管理、维护、配套工程等,一系列的环节均应做到先进可靠,才能实现真正的长寿。其中任何环节达不到要求,都可能造成整个系统的失败,最后表现为达不到长寿目标。

  应尽早发现炉缸危险的蛛丝马迹,釆取相应的措施,以阻止炉缸炉底烧穿。高炉出现险情都会有先兆,如果没有迹象,可能是因为缺少检测手段、检测手段失灵、出现过危险信号而被忽视。在高炉投产后一代炉役生产期间,要时刻法意仔细观察,保持警惕,下面举一实例说明。某企业有两座4000m3级高炉,大修投产后生产3〜4年,于2008年5月炉底炭砖温度高达600℃,立即采取了以下应急措施:

  (1)降低冶炼强度,短期内降低

  (2)采用钒钛矿护炉;

  (3)增加炉缸冷却水量,由2700m3/h增加到4700m3/h;

  (4)加强铁口维护,保持铁口有足够的深度;

  (5)炉缸局部进行压浆处理。

  采取这些措施后,经过约两年半时间反复护炉,2010年9月至今该厂高炉基本做到了稳定生产。

  以下要求对于新投产不久的高炉长寿尤其重要:

  (1)新投产高炉不应过分强调达产速度,用10~20天冶炼铸造铁为宜。这可使炉缸一开始就生成一层石墨炭以封堵部分砖缝,对延长炉缸寿命有益。

  (2)在保证足够冷却水量的同时,应密切注意有无冷却设备漏水现象,特别是风口和冷却壁的漏水。

  (3)建议新高炉开炉后半年进行一次钒钛矿护炉,其后每年护炉一次,以确保高炉炭砖温度及水温差在受控范围以内。

  (4)坚持一代炉役内入炉原燃料所含有害元素在规范规定的要求之内,禁止超标入炉,对循环富积的有害元素,定期采取排除措施。

  (5)必须长期保证铁口有足够深度。

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