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高铝耐火砖在焦炉的应用及使用要求

时间:2019-03-01 17:54 作者:Aimee点击:

  高铝耐火砖是在硅酸铝质耐火材料中Al2O3含量在48%以上的一种耐火材料制品。根据制品中主要矿物的组成,将高铝质耐火材料制品分为莫来石一刚玉质、刚玉一莫来石质、莫来石质、刚玉质4类。若按AL2O3含量的高低,普通用途的高铝砖分为三级,即一级品AL2O3>65%;二级品AL2O355%~65%;三级品AL2O348%~55%。
 

  
 

  焦炉用高铝耐火砖性能如下

  (1)高铝耐火砖对高温的抵抗能力,其耐火度在硅酸铝质耐火材料中是比较高的,随着制品中AL2O3含量的增加而耐火度提高,一般不低于1750~1790℃。如AL2O3含量大于95%的刚玉制品,其耐火度可高达1900~2000℃。

  

  (2)高铝耐火砖的荷重软化的温度,随制品中SiO2和金属氧化物含量的增加而降低,一般高铝砖的荷重软化温度为1420~1530℃。而AL2O3含量大于95%的刚玉制品,其荷重软化温度达1600℃以上。

  

  (3)高铝耐火砖具有抵抗各种渣的性能,因在制品中AL2O3含量高且呈中性,故对酸性或碱性炉渣均有较强的抗侵蚀能力。

  

  (4)高铝耐火砖具有抗热震性,在其制品中有刚玉和莫来石两种晶体共存,而刚玉的线膨胀系数较莫来石的线膨胀系数为大,故在温度变他时由于制品内膨胀差异而导致应力集中,所以高铝砖的抗热震性较差,一般水冷次数只有3~5次。

  

  (5)高铝耐火砖的重烧线变化,要根据制品的烧成程度而定。若烧成温度足够,烧成时闫充足,则体积稳定,重烧线变化小。反之,由于制品内部发生再结晶,就会导致产生残余收缩。高铝砖65%;二级品AL2O355%~65%;三级品AL2O348%~55%。

  

  高铝砖是常见的耐火砖一种,主要是指Al2O3含量在48%以上的硅酸铝质耐火材料,应用于冶金窑炉、建材窑炉及其他热工设备。今天,我们就说下高铝砖在焦炉的应用。

  

  焦炉用高铝耐火砖砌筑部位有:碳化室两端炉头

  焦炉碳化室是将煤炭焦化的一个区域,煤炭由炉头进入并开始碳化,碳化好后通过炉门出焦,这时炉门区域会进入冷空气使温度降低,而这个部位就需要抗热震性能好、荷重软化温度高的高铝砖来砌筑炉门,以保证炉头部位的长期正常工作。

  

  焦炉用高铝耐火砖要求

  1、耐火度高;

  2、荷重软化温度高;

  3、抗热震性能好;

  4、抗渣侵蚀性强;

  5、机械强度高,耐磨性好。

  注:高铝耐火砖尺寸及指标均可根据用户所需指标定制。

  

  焦炉耐火砖预砌筑的目的及要求

  焦炉砌筑工程施工是否顺利,与施工准备做得是否充分有很大关系,施工准备做得好,施工时就会按部就班、有条不紊地顺利进行,而耐火材料的管理工作既占施工准备工作的一大块,又贯穿整个砌筑过程。焦炉有耐火材料量大、品种多、砖型复杂、砌筑质量要求高等特点,以JN60-82型65孔焦炉为例,其耐火砖总量约17000t,500多个砖型,耐火材料有硅砖、粘土砖、硅藻土砖、红砖、耐热填料及耐火泥浆等,而焦炉耐火砖进行预砌筑也是尤为重要的。

  

  一、预砌筑的目的

  1、进一步审查设计,发现在施工图纸自审时不易察觉的问题;

  2、检查耐火砖外形,发现在砖检查验收入库时没有发现的问题;

  3、进一步了解砖的尺寸偏差和相互配合的状况,再结合抽查砖来确定加工方案;

  4、了解耐火泥的使用性能。

  

  预砌筑的要求

  1、预砌筑时,除斜道砌在蓄热室墙顶之外,其他均从地坪重新打底;

  2、预砌时,要和正式砌砖一样测量放线立标杆,使用的砖要随机取用;

  3、预砌要做好详细记录及情况分析。

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