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低蠕变莫来石砖产品性能介绍

时间:2019-02-13 16:53 作者:Aimee点击:

  荣盛耐材烧结莫来石砖的出产工艺与高铝耐火砖的出产工艺相似。低蠕变莫来石砖以莫来石为主晶相的高铝质耐火资料。一般氧化铝含量在65%~75%之间。矿藏组成除莫来石外,其间含氧化铝较低者还含有少数玻璃相和方石英;含氧化铝较高者还含有少数刚玉。
 

低蠕变莫来石砖
 

  莫来石制品选用组成莫来石熟料为颗粒料,细粉为组成莫来石熟料,或选用白刚玉、石英粉以及纯洁粘土制造成相当于莫来石组成的混合细粉。将颗粒料和细粉按比例配合,常用配比为:颗粒料45%~55%,细粉(<0.088mm)55%~45%。均匀混合后,高压成型。烧成温度为1550~1600℃。当选用电熔组成莫来石熟料为颗粒料时,其烧成温度应大于1700℃。

 

  配料可根据运用条件所断定的Al2O3含量而定,现在最常见的配料方法为:

 

  ①组成莫来石(烧结的或电熔的)为骨料+组成莫来石细粉;

 

  ②组成莫来石(烧结或电熔)为骨料+组成莫来石细粉+ Al2O3细粉+高纯粘土粉;

 

  ③组成莫来石(烧结或电熔)与电熔白刚玉为骨料+组成莫来石细粉+ Al2O3细粉+高纯粘土粉。粒度配比应根据“两头大、中心小”的配料准则进行制造。用亚硫酸纸浆废液或聚合氯化铝或多聚磷酸盐作结合剂,经混练均匀后,高压成型,于高温窑内烧成,烧成温度根据耐火砖中Al2O3含量而定,一般在1600~1700℃之间。

 

  莫来石砖中一般含有TiO2、Fe2O3、CaO、MgO、K2O和Na2O等杂质氧化物,天然材料出产的莫来石中的杂质含量要比人工组成材料高。

 

  这些杂质氧化物在莫来石中起熔剂效果,下降熔液的构成温度和粘度,增大液相的生成量,进步熔液对固相的溶解速度和溶解数量,但各杂质氧化物所起的效果强弱程度不同,其间以K2O和Na2O对液相构成温度影响最大,K2O和Na2O别离使其无变量点温度下降513~724℃,一起还起分解莫来石的效果。在这些杂质氧化物中,TiO2的影响最小,仅使无变量点温度下降101~107℃。

 

  当TiO2含量较少时,除了部分固溶于莫来石中构成有限固溶体,促进莫来石生成和晶体发育长大外,还有部分在高温下进入液相构成玻璃体。高温下Fe2O3在莫来石和刚玉中有必定固溶度,构成有限固溶体。它在刚玉中的固溶度较在莫来石中的高,由于固溶体的构成,使莫来石和刚玉的晶格长大。

 

  Fe2O3对A12O3一SiO2系资料的始熔温度与体系中的A12O3含量或者说与A12O3/SiO2比值有关,当A12O3/SiO2比值<2.55时,始熔温度为1380℃,若A12O3/SiO2比值>2.55时,始熔温度进步到1460℃,并随其A12O3含量进步而逐渐进步。在复原气氛下,Fe2O3被复原成而脱溶进入玻璃相,并使体系的始熔温度下降,别离下降至1240℃和1380℃。

 

  低蠕变烧结莫来石砖耐火度较高,可达1790℃以上。荷重软化开始温度1600~1700℃。常温耐压强度70~260MPa。抗热震性良好。有烧结莫来石砖和电熔莫来石砖两种。烧结莫来石砖以高铝矾土熟料为首要材料,加入少数黏土或生矾土作结合剂,经成型、烧成而制成。电熔莫来石砖以高矾土、工业氧化铝和耐火黏土为材料,加入木炭或焦炭细粒作复原剂,成型后选用复原电熔法来制造。电熔莫来石的结晶比烧结莫来石大,抗热震性比烧结制品好。他们的高温性能首要取决于氧化铝的含量和莫来石相与玻璃分布的均匀性。

 

  耐火资料的蠕变是耐火资料高温下受应力效果随着时刻变化而发生的等温形变,其间还分紧缩蠕变、拉伸蠕变、曲折蠕变和扭转蠕变。常用的是紧缩蠕变,蠕变大反应了资料高温塑性形变量大,低蠕变自然是说资料高温塑性形变量小。用红基石能够制造低蠕变烧结莫来石砖。

 

  用红基石制造低蠕变烧结莫来石砖以红基石作骨料,硅线石作中心颗粒,硅线石粉、矾土粉、工业氧化铝粉、粘土粉的共同细磨粉作基材料可制造烧结莫来石砖。

 

  低蠕变烧结莫来石砖其材料配比如下:骨料:中心颗粒:细粉=50:12:38。配料中加入复合结合剂,用260t冲突压砖机成型。坯体经烘干至残余水分小于1%,装入倒焰窑中进行烧成。烧成温度为1490℃,保温19h,制品的气孔率可达17.15%,体积密度2.53g/cm3,常温耐压强度136.5MPa,荷重软化温度1627℃。1450℃,50h蠕变率可达0.87%。如果烧成温度为1450℃,保温时刻延长至26h,也能够达到烧结的意图。但是,物理性能目标比1490℃烧成的制品目标低一些。例如1450℃,50h蠕变率为0.98%。

 

  荣盛耐材出产的低蠕变莫来石砖首要用于热风炉炉顶、高炉炉身和炉底、玻璃熔窑蓄热室、陶瓷烧结窑、石油裂解体系炉衬等。

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