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石灰窑高铝砖

时间:2017-08-30 16:29 作者:admin点击:

      石灰窑高铝砖是以铝矾土熟料和少量黏土配合制成的Al2O3含量大于48%用于砌筑石灰窑的耐火砖。热稳定性高,耐火度在1770℃以上。抗渣性较好,用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。
 


 
      石灰窑高铝砖通常采用软质粘土或半软质粘土作结合剂,同时还加入少量的纸浆废液,以改善成型性能和提高坯体强度。在制造石灰窑高铝砖时,由于矾土熟料的刚玉含量或其矿物成分不均匀程度大,为了减少二次莫来石的生成,配料中一般不宜多加结合黏土。
 
      高铝砖的矿物组成根据所使用的铝矾土所定,熟料的矿物组成一般是莫来石、刚玉和玻璃相。莫来石理论组成为Al2O371.8%,SiO228.2%,其熔融分解温度为1840℃。具有针状结晶,呈网络交叉结构,高温状态表现出较好的强度。刚玉以α-Al2O3形态存在,熔点为2050℃,硬度为莫氏9级,呈粒、柱状晶体,有良好的化学稳定性,对酸、碱性炉渣都有一定的抵抗能力。
 
      石灰窑高铝砖生产可以采用不同等级原料的混合配方,以调整制品的Al2O3含量和改善基质组成。混合配料时,应以相邻级混配为宜,Al2O3含量高的熟料以细粉形式加入,以便与粘土充分作用,使二次莫来石化反应在基质中均匀发生,且使基质成分莫来石化。
 
      高铝砖的纯度越高,与炉渣的衬映性就越小,生成的低熔物就越少,抗衡炉渣化工腐蚀的能力就越强。高铝砖的组织结构越致密,炉渣向砖里面渗透的难度就越大,抗炉渣渗入的能力就越强。
 
      普通高铝质耐火制品的荷重软化温度一般为1420-1550℃以上,比粘土质耐火制品高,且随Al2O3含量的增加而提高。当Al2O3含量<70%时,其荷重软化温度随莫来石相和玻璃相的数量比的增加而增高,液相的数量和性质对荷重软化温度有明显的影响。因此降低原料中的杂质含量,有利于改善荷重软化温度和高温蠕变性;当Al2O3>70%时,随Al2O3含量的增加,荷重软化温度增高不明显。
 
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